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schleifen, Bohren und maschinelle Bearbeitung technischer Keramik LOHNBEARBEITUNG , präzise und leistungsstark in den Bereichen: Polieren / Gleitschliff-Abteilung mit viel Know-How, Profil schleifen, Innen-u. Außen ø schleifen, Fasen u. Nuten schleifen, trennen. Modernste Schleifmaschinen mit innovativer Technik und unser Personal mit weitgehend langjähriger Erfahrung ermöglichen sehr präzis ausgeführte Arbeiten sowie vielseitige Schliffe und Oberflächenstrukturen für Groß- und Kleinserien.

Bearbeitung von Teilen aus Technischer Keramik Die niedrige Dichte von Technischer Keramik im Vergleich zu Stahl, die chemische Beständigkeit, die gute Härte und Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei Hochtemperaturanwendungen, führt beim Einsatz von Keramikbauteilen zu überlegenen Standzeiten und ermöglicht einen dauerhaft wirtschaftlichen Prozesseinsatz. Produkte aus Technischer Keramik finden deshalb in unterschiedlichsten Einsatzgebieten Anwendung. Diesen Anforderungen Rechnung tragend, bietet die Glastechnik Kirste KG eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus Technischer Keramik an. Spezialisiert auf die hochgenaue Fertigung werden • Rundstäbe aus transluzentem Opalglas • Rundstäbe aus Keramik • und Keramikplatten im Kundenauftrag in die Fertigung übernommen. Hierbei werden die Teile hochgenau im Durchmesser geschliffen oder mit CNC-gesteuerten Fräsern an der Oberfläche (Nuten, Rundungen, Aussparungen) bearbeitet.

Technische Keramik Der Werkstoffbereich Technische Keramik erschließt der voranschreitend wachsenden Industrie neue Möglichkeiten der Produktivität. Diese Möglichkeiten ergeben sich durch das Ausdehnen der Einsatzbedingungen und Standzeiten von Werkzeugen, Anlagenteilen und Produkten. Als technische Keramik werden nicht-metallische, anorganische und (teil-)kristalline Materialien bezeichnet, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften in der Industrie Anwendung finden. Im Gegensatz zur klassischen Keramik werden insbesondere bei Hochleistungskeramiken als Ausgangsmaterialien häufig keine natürlich vorkommenden Mineralien verwendet, sondern chemisch aufbereitete oder synthetisch hergestellte, deren Zusammensetzung exakt eingestellt werden kann. Dadurch können die Eigenschaften gezielt und reproduzierbar auf die gewünschte industrielle Anwendung angepasst werden. Keramiken zeichnen sich im Allgemeinen durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und herausragende thermische Eigenschaften, insbesondere einen hohen Schmelzpunkt und geringer thermischer Dehnung aus und können daher in Feldern eingesetzt werden, in denen herkömmliche Werkstoffe versagen würden. In der Hochtemperaturtechnik bestehen beispielsweise feuerfeste Auskleidungen und Brennerdüsen aus Keramik. Die hohe Verschleißfestigkeit technischer Keramik ermöglicht den Einsatz als Gleit- und Dichtelemente mit langen Standzeiten. Dank ihres breiten Spektrums an elektrischen Eigenschaften sind technische Keramiken ebenso unabdingbar für die Elektro- und Elektronikindustrie. Sie finden unter anderem Anwendung als Isolatoren, (Halb‑) Leiter, Piezoelemente und Varistoren. Auch aus der Medizintechnik, insbesondere der Implantologie, sind Keramiken aufgrund ihrer Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit nicht mehr wegzudenken. Keramiken lassen sich anhand ihrer Zusammensetzung in drei Hauptgruppen unterteilen: – Silikatkeramik – Oxidkeramik – Nichtoxidkeramik Silikatkeramiken waren die ersten Keramiken, die für technische Anwendungen genutzt wurden. Sie werden auch heute noch größtenteils aus natürlich vorkommenden Mineralien hergestellt und bestehen meist zu einem hohen Anteil aus silikatischer Glasphase. Aufgrund der hohen Verfügbarkeit der Rohstoffe und verhältnismäßig niedrigen Sintertemperaturen gehören Silikatkeramiken zu den günstigsten Vertretern der technischen Keramik. Sie werden hauptsächlich als Isolatoren in der Hoch- und Niederspannungstechnik angewendet. Zu den Oxidkeramiken gehören im Wesentlichen einphasige Metalloxide wie Aluminium- (Al ), Magnesium- (MgO) und Zirkonoxid (ZrO ). Sie zeichnen sich durch deutlich höhere Schmelzpunkte als Silikatkeramiken, hohe Härte und ein feines Gefüge mit sehr geringer Korngröße aus. Die wichtigsten Vertreter der Nichtoxidkeramiken sind Carbide und Nitride, aber auch Boride, Silicide und Fluoride, sowie Modifikationen des Kohlenstoffs (Diamant, Graphit etc.) werden dieser Gruppe zugeordnet. Die äußerst große Bandbreite an Elementen und chemischen Bindungsarten bedingt die Heterogenität dieser Gruppe. Gemeinsame Merkmale sind sehr hohe Härte (HV ≥ 2000 N/mm ) und ein hoher Schmelzpunkt (T ≥ 2400°C, abgesehen von T ) = 1900°C). Für die Verarbeitung dieser Hochleistungskeramiken bedarf es extrem feiner Pulver und sehr hoher Sintertemperaturen, meist in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies führt zu höheren Verfahrens- und demnach Materialkosten.

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Hochleistungskeramik, auch technische Keramik genannt, ist ein Werkstoff, der im Gegensatz zur dekorativen Keramik für technische Anwendungen optimiert wurde. Er zeichnet sich durch besondere Eigenschaften aus, vor allem hinsichtlich Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Formstabilität. Damit eignet sich Hochleistungskeramik in wachsendem Maße als Werkstoff für hochbeanspruchte Bauteile in Maschinen, Anlagen und Geräten. Beispielsweise für Zentrierstifte, Düsen, Schneidwerkzeuge oder Gleitlager – um nur einige zu nennen. Anders als bei Metallen erhält Hochleistungskeramik ihre speziellen Eigenschaften erst beim Herstellungsprozess, dem sogenannten Sintern. Dabei geht es in erster Linie um die gezielte Beeinflussung der Mikrostrukturen eines Konstruktionsteils. Die Eigenschaften eines Endproduktes können nämlich durchaus variieren – auch bei gleichem Ausgangsmaterial. Kernkompetenz von DOCERAM ist es daher, den Herstellungsprozess von Komponenten und Bauteilen aus Hochleistungskeramik in allen Phasen sicher zu beherrschen. Angefangen bei der Zusammensetzung der Rohmasse über die Formgebung bis zu den Sintervorgängen. Dabei stehen wir unseren Kunden bei der Produkt- und Materialauswahl, sowie auch bei der Bauteilkonstruktion beratend zur Seite. Wir verwenden als Ausgangsmaterial Zirkonoxid, Siliziumnitrid und Aluminiumoxid.

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbindung, Zirkonoxid mit ESD-Eigenschaften (leitfähige Keramik), Siliciumnitrid

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

CeramTec hat in Zusammenarbeit mit einem deutschen Verlag umfangreiche Informationen, Know-how, Bilder und Anregungen zum Thema Technische Keramik zusammengestellt. Als Ergebnis wurde das Handbuch „Technische Keramik – Werkstoff für höchste Ansprüche“ im Buchhandel veröffentlicht. Das Handbuch bietet einen kompakten, aber detaillierten Einblick in die faszinierende Welt der Hochleistungskeramik und ist in deutscher oder englischer Sprache erhältlich. Die Kapitel des über 80 Seiten beinhaltenden Buchs umfassen unter anderem eine Übersicht über keramische Werkstoffe, die verschiedenen Herstellungsprozesse von Formgebung über den Grünling bis zum fertigen Bauteil, Grundregeln für die keramikgerechte Konstruktion von Bauteilen und Beispiele für Technische Keramik in praktischen technischen Anwendungen. Es ist außerdem im Buchhandel unter der ISBN 978-3-937889-97-9 erhältlich.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

Technische Keramik ist der Überbegriff keramischer Werkstoffe, die je nach Anforderungsprofil ganz unterschiedliche Eigenschaften/ Beschaffenheiten aufweisen. Zirkonoxid ist der Hochleistungswerkstoff unter den Oxidkeramiken. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Bruchzähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aus. Aluminiumoxid hingegen ist der am häufigsten eingesetzte keramische Werkstoff. Dank seiner sehr guten elektrischen Isolierung, Durchschlagsfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit bis hin zu 1750°C ist er ideal für elektrische Anwendungen und Hochtemperatureinsätze. Die optimalen Eigenschaften aus beiden Werkstoffen sind in unseren Mischoxidkeramiken realisiert. Hier werden große Festigkeit und Zähigkeit mit Härte und Verschleißbeständigkeit kombiniert. Zu unseren Sonderwerkstoffen zählen die sogenannten nichtoxidischen, keramischen Hochleistungswerkstoffe wie Siliziumnitrid und -carbid sowie Borkarbid und Aluminiumnitrid. Sie weisen ganz unterschiedliche Eigenschaften auf, die genau auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. In einer Vergleichstabelle sind alle relevanten Eigenschaften unserer Präzisionsbauteile aus technischer Keramik aufgelistet.

Das Handbuch beinhaltet eine Werkstoffübersicht und beschreibt Herstellungsprozesse sowie die Konstruktion von Bauteilen und Beispielanwendungen.

Kraftfahrzeugbauteile aus technischer Keramik für Lamdasonden, Dichtscheiben für Benzinpumpen, elektrische Widerstandskörper und Isolatoren, Gleitlager in aggressivem Abgas

Keramik platten, Folien, lasern, schneiden, herstellen Keramik, Al2O3, AlN, ZrO2 schneiden, lasern Präzisionsherstellung mit engen Toleranzen Klein- und Grossserien Schnelle Lieferung, bester Preis!

Ein Werkstoff für alle Fälle. Durch unterschiedlichste Materialien, verschiedene Herstellungsverfahren und modernste Produktionsanlagen werden die Eigenschaften der einzelnen Bauteile noch in der Fertigung bis ins Detail optimiert.

Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften optimiert (ZTA / ATZ). Mischkeramik bzw. Dispersionskeramik (ATZ und ZTA-Keramik) Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften (ZTA / ATZ) optimiert. Als Mischkeramik werden Werkstoffe bezeichnet, die aus Mischungen von Zirkonoxid und Aluminiumoxid bestehen. Ziel der Mischung ist es, einen optimierten Werkstoff herzustellen, der die hohe Festigkeit und Kerbzähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte des Aluminiumoxids kombiniert. Ist der % - Anteil von Aluminiumoxid höher als der von Zirkonoxid spricht man von ZTA – Keramik und umgekehrt von ATZ – Keramik. Besondere Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Kerbzähigkeit - Hohe Härte - Hohe Verschleißfestigkeit - Hoher Weibulmodul - Hohe Oberflächengüte - Gute elektrische Isolierung (ZTA) Anwendungen: - Diverse Implantate in der Medizintechnik - Hochleistungsschneidkomponenten in der Medizintechnik, - Metallbearbeitung und Maschinenbau - Messer, Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten

Der Einsatz technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik ist häufig erforderlich, denn Temperaturen jenseits von 1.000 °C sind für die meisten Metalle nur schwer dauerhaft zu ertragen. Hier beginnt die Domäne der technischen Keramiken, die Einsatztemperaturen von 1.750 °C und mehr ohne Probleme widerstehen können. Einen weiteren Vorteil der keramischen Werkstoffe bietet zudem die (Ultra-)Hochvakuumbeständigkeit auch bei höchsten Anwendungstemperaturen von über 1.750 °C. Zudem bieten technische Keramiken den Vorteil der dimensionalen Stabilität, d.h. ein Erweichen und Fließen des Materials findet nicht statt. Neben der Formstabilität zeichnen Oxidkeramiken auch eine chemische Beständigkeit verbunden mit einer entsprechenden Oxidationsbeständigkeit aus, was sie für den Einsatz als Tiegelmaterialien im Bereich hochpräziser Analysegeräte prädestiniert. Die BCE fertigt präzise und hochreine Al2O3-Tiegel mit einer Reinheit bis hin zu 99,95%. Durch das Einbringen von Gewinden ist es zudem möglich, lösbare Verbindungen von Bauteilen im Hochtemperatur-Einsatz zu realisieren. Auch die Herstellung von kundenspezifischen Sonderlösungen ist ohne Probleme realisierbar – hierzu zählen: eingeschliffene Deckel mit und ohne Bohrungen bzw. Gewinde, Metallisierung von Tiegelböden zum Verlöten mit anderen Materialien oder als elektrisch leitfähige Fläche für Messkontakte, etc. Anwendungsbeispiele technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik: • Analysentiegel für Massenspektrometer oder DTA-Geräte aus A-997 • Hochtemperatur-Bauteile für den UHV-Bereich (Z-507, Z-513, A-997) • Effusionstiegel aus A-997 • Knudsen-Zellen (Effusivquelle) aus A-997 • Kalibrierkörper für thermische Messungen im Ofenbau aus A-960

Speziell die Festkeramik Typ 9020 bis 1150° C (im gebrannten Zustand) ist durch die leichte und einfache Bearbeitung ideal geeignet für die Herstellung von Prototypen und Kleinmengen. Sie können das Material einsetzen bei: • Luft- und Raumfahrt • Automobilindustrie • Elektrik • Elektronik • Wärmebehandlungen • Metallurgie • Petrochemie • Plastikprozessen Lieferformen: • Platten • Vierkantstangen • Rundstäbe • Scheiben

Wir bearbeiten Komponenten aus technischer Keramik z.B. für die Vakuum- und Kryotechnik - auch in Lohnfertigung

Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren bis Ø 300 mm für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vakuumschaltrohre Alumina Systems GmbH stellt ein breites Sortiment von Vakuumschaltrohren für Unterbrecher und Stufenschalter aus Aluminiumoxid her. Vom Muster bis zum Serienbauteil profitieren Sie als Kunde von unserer über 30-jährigen Produktionserfahrung. Je nach Anforderung kann das Vakuumschaltrohr optimiert werden. Wird eine Verlängerung des Kriechweges benötigt, so wird das Rohr mit Rippen versehen werden. Produktinformation: Dimensionen: bis Ø 300 mm Typen: Vakuumschaltröhren für Unter­brecher und Stufenschalter Kondensatorröhren Werkstoff: Al2O3 96 % Keramikoberfläche außen glasiert Metallisierung: MoMn + Ni Haftfestigkeit der Metallisierung > 200 N/mm2 (Mittelwert) Aluminiumoxid: 96 bis 99,7% metallisiert MoMn + Ni: Schichtstärken variabel außen glasiert: optional Durchmesser: von 1 mm

Technische Bauteile aus Keramik für Medizintechnik und Maschinenbau.

Wir bieten keramische Körper für verschiedene Anwendungen an, unter anderem für den Wärmeaustausch, aber auch für katalytische Verfahren und biologische Träger. Anwendungen: Katalysatorträger Wabenkörper aus katalytisch aktivem Material Wärmeaustauschwaben Strömungsgleichrichter Biologische Träger Werkstoffe: Hochporöses Cordierit Hartporzellan Säurebeständiges Tonerdeporzellan Poröser Mullit Poröses Cordierit Dichtes Cordierit

Wir liefern Keramikröhren mit ein- bis vierfachem Bohrung und in Größen von 0,8 bis 14 mm. Die Länge kann bis zu 2500 mm betragen und auch auf Kundenwunsch zugeschnitten werden. Aluminiumoxid-Keramikröhren werden in verschiedenen industriellen Öfen als Stütz- und Endisolierung verwendet, usw. Sie eignen sich auch für den Einsatz in Massenspektrometern und Vakuumsystemen als Durchführungsleitungen, als Thermoelement-Isolatoren sowie als elektrische und thermische Isolatoren in anderen Anwendungen. Keramik (Aluminiumoxid) Rohre werden aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und Gasdichtigkeit als ideale Thermoelement-Schutzrohre verwendet. In der Regel werden Aluminiumoxid-, Mullit- oder Zirkoniumröhren für diese Anwendung verwendet. Aluminiumoxid-Rohre können als Primär- oder Sekundärschutzrohre für Edelmetall (platinbasierte) Thermoelemente verwendet werden. Sie schützen die Thermoelemente bei hohen Prozesstemperaturen >1200°C (2200 °F). Aufgrund ihrer guten Temperaturbeständigkeit, hohen Isolierwirkung und Temperaturbeständigkeit werden Aluminiumoxid-Isolationsrohre auch in B-Typ, S-Typ und als Wolfram-Rhenium (WRe) Thermoelementhülsen verwendet. Bei der Auswahl des geeigneten keramischen Schutzmantels für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen. Wir liefern Aluminiumoxid-Stäbe in Längen von bis zu 2,50 m und Durchmessern von 0,8 - 200 mm. Auf Anfrage können auch dreieckige oder quadratische Stäbe hergestellt werden. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften eignen sich Aluminiumoxid-Stäbe für Anwendungen unter widrigen Umweltbedingungen und werden in der Luftfahrt, Metallurgie, Textilindustrie, Medizin- und Elektronikausrüstung sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

Mit dem Ceramic Engineering bieten wir Entwicklungs- und Konstruktionsleistungen für Baugruppen mit keramischen Komponenten an. Hier fließen die Eigenschaften der Hochleistungskeramik wie Abrieb- und Temperaturfestigkeit in ein Gesamtkonzept ein. In einer Entwicklungspartnerschaft erstellen wir in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden ganzheitliche Lösungen für spezifische Anwendungen und setzen diese gemeinsam um. Bei der Entwicklung eines Produktes begleiten wir Sie auf Wunsch von der ersten Idee bis zur Serie. Hierbei übernehmen wir die Durchführung von Machbarkeitsstudien in gewünschtem Umfang, die Konstruktion und Herstellung von Prototypen sowie die Festlegung des für die Losgröße geeigneten Produktionsverfahrens. Wir unterstützen Sie auch bei der Auswahl des passenden passenden Keramikwerkstoffes und der Implementierung keramikgerechter Konstruktionen. Für Klein- und Mittelserien steht als Fertigungsverfahren das Niederdruckheißgießen zur Verfügung. Prototypen können mit abtragender Bearbeitung von Presskörpern hergestellt werden. Wir produzieren Keramik-Keramik- und Keramik-Metall-Baugruppen, die auf Budget, Stückzahl und betriebsbedingte Anwendung abgestimmt und nach Ihren Anforderungen geprüft werden. Wenn auch Sie keramische Komponenten in Ihre Produktion integrieren wollen, beraten wir Sie gerne.

DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr Experte für die präzise Bearbeitung von Keramikmaterialien. Mit unserer umfassenden Erfahrung und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen keramischen Komponenten. Unsere Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Produkte den höchsten Qualitätsstandards gerecht werden und den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen. Unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Wir nutzen fortschrittliche Maschinen und Techniken, um keramische Teile präzise zu schneiden und zu fräsen. Dies ermöglicht die Herstellung individueller Formen und Konturen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Oberflächenbearbeitung benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH legen wir höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungstechniken sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Keramikbearbeitung zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Keramikbearbeitung zu erfüllen.

mit unterschiedlichem Innen-und Außenprofil, glasiert und unglasiert Keramikrohre mit unterschiedlichem Innen-und Außenprofil, glasiert und unglasiert - Durchmesser: außen 2 - 125 mm, innen 1 - 80mm - max. Länge: 1100mm

Neben der Scheibentöpferei ist auch die Baukeramik ein wichtiger Bereich unserer Werkstatt. Aus 'lederharten' Tonplatten werden Keramikteile für den Kachelofen, Fliesen, Relieffs, Wandgestaltungen Pflanzgefäße und vieles mehr gefertigt. Bevorzugt brennen wir diese Einzelanfertigungen auch im Holzbrandofen.

Keramik-Keramik Verbunde werden in vielen Fällen wegen der hervorragenden tribologischen Eigenschaften des Verbundes gewählt. Beide Werkstoffpartner weisen die identischen Materialspezifikationen auf und verhalten sich demzufolge bei den unterschiedlichsten Einsatzbedingungen gleich. Die Funktion wird damit nicht beeinträchtigt und bleibt selbst bei widrigsten Bedingungen gewährleistet. Darüber hinaus weisen die Verbunde minimalste Verschleißerscheinungen durch die hohe Oberflächengüte der Werkstoffe aus. Die Folge: eine hohe Standzeit und gesenkte Lifecycle-Kosten. Mögliche Einsatzbereiche für Keramik-Keramik-Verbund: • Dicht- und Regelscheiben (Industriearmaturen, Sanität, Ventile) • Lager / Düsen • Gleitringe • Buchsen • Kolben / Zylinder Anwendungsbeispiele: • Düsen / Lager im Hochdruckreiniger

Neue Technologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig arbeiten. Neue Produktions- und Verfahrenstechnologien verlangen heute den Einsatz hochverschleißfester Bauteile. Diese müssen mechanischen und chemischen Angriffen standhalten oder im Hochfrequenzbereich zuverlässig und wartungsarm arbeiten. Aufgrund seiner vielfältigen Materialeigenschaften wird Keramik deshalb immer häufiger als Alternative zu Metallen oder Kunststoffen eingesetzt. Für Anwendungsbereiche mit diesen speziellen Anforderungen bieten wir unseren Kunden eine Produktentwicklung nach Maß. Aluminiumoxid C 799 Eine hohe Einsatztemperatur, hohe Festigkeit und sehr gute chemische Resistenz kennzeichnen diesen Werkstoff. Er ist somit prädestiniert für Anwendungen im Hochtemperaturbereich oder Verschleißschutz. Neben Tiegeln bis 5 Liter Volumen sind Rohrbögen für Verschleißschutzanwendungen, Rohre bis Nennweite 250 mm und einer Höhe von 500 mm und Bundrohre die von uns in diesem Bereich hergestellten Hauptprodukte. Ebenfalls können großformatige Platten und Segmente produziert werden. Die von uns hier angewandte Technologie des keramischen Schlickergusses versetzt uns in die Lage, auch kleinere Stückzahlen in einer hohen Formenvielfalt kostengünstig produzieren zu können. Al2O3 porös/ZTA“20“ Bei vielen Anwendungen im Hochtemperaturbereich gibt es neben der Temperaturbelastung der Keramik auch eine Belastung durch Thermoschock bzw. durch einen sich in der Keramik bildenden Temperaturgradienten. Für solche Fälle eignet sich das poröse Al2O3 und vor allem die ZTA (Zirconia thouged Alumina) besser als C 799. C530/ Al2TiO5/ MgAl2O4 Die Vielfalt der Werkstoffe der technischen Keramik bietet immer Möglichkeiten für individuelle Lösungen. So handelt es sich beim C 530 um einen vergleichsweise preiswerten Werkstoff, der im mittleren Temperaturbereich als Gießdüse oder Konstruktionswerkstoff im Ofenbau eingesetzt wird. Unsere Al2TiO5 Keramik wird aufgrund ihrer hohen Temperaturwechselbeständigkeit als Tiegel u.a. für Nichteisenmetallschmelzen oder als Schutzplatte eingesetzt. Der Einsatz des Magnesium- Aluminium- spinellwerkstoffes (MgAl2O4) ist besonders dort interessant, wo hohe Temperaturen und chemische Belastungen aufeinandertreffen. Die Beständigkeit gegen Blei- und Natriumverbindungen ist verhältnismäßig sehr gut. Kieselgut-F Die herausragende Eigenschaft unserer Kieselgutwerkstoffe ist eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit gepaart mit einer für die Werkstoffgruppe guten Biegefestigkeit. Aus diesem Werkstoff werden u.a. großformatige Platten als Rohling für Glasbiegeformen oder Schmelztiegel hergestellt. Der Einsatz im Temperaturbereich über 1100°C (bis ca. 1700°C) kann aber nur kurzzeitig erfolgen. Y2O3 Y2O3 ist vordergründig für seine Beständigkeit gegen Titanschmelzen bekannt. Der hohe Schmelzpunkt von über 2400°C macht es des Weiteren für den Einsatz im Hochtemperaturbereich interessant. Neben Tiegeln aus reinen Y2O3 und mit Y2O3 beschichteten Tiegel können wir aus diesem Material auch Rohre oder Platten fertigen. Ansprechpartner: Frau Ilka Bauer Mail: Ilka.Bauer@pofahermsdorf.de Tel.: 036601 / 93 73 15